原料和燃料厂后，由化验室采样分析检验，同时质量行搭均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘机烘分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送各自贮库。

质量及劳动生产率都比普通立窑。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国泥工业中，立窑仍占有重要地位。据建材技术政策要求，小型泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

窑筒卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的法窑和煅烧料浆（量通常为35%左右）的法窑。

法生产中的泥窑称法窑，法生产是将生料制成为32%~40%的料浆。由于制备成有动的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量，这是法生产的主要优。

法窑又可分为中空式窑、余锅炉窑、悬浮预窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一可大幅度提回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特是采用了预分解窑，它以悬浮预窑为基础，在预与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预和碳酸盐分解过程，从窑内传效率较低的地带移到分解炉中行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与气行换，从而提传效率，使生料在窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发能力的情况下，大幅度提产量的目的。

化验室据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺方，通过生料微机料系统行全黑生料的料，由生料磨机行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分量，及时行调整，使各项数据符合工艺方要求。磨的黑生料经过斗式提升机提生料库，

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的现，一法生产新工艺随之产生。采用这新工艺使法生产的熟料质量不亚于法生产，电耗也有所降低，已成为各国泥工业发展的趋势。

a.法窑

本章已阅读完毕(请击下一章继续阅读!)

泥熟料的细磨通常采用圈粉磨工艺（即闭路作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，泥厂均装有收尘设备。电收尘、袋式收尘和旋风收尘等是泥厂常用的收尘设备。

举例说明（立窑）

法窑可分为法长窑和带料浆蒸发机的法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低法长窑耗，窑内装设有各型式的换，如链条、料浆过滤预、金属或陶瓷换。

2回转窑：

泥粉磨