一边等待着，一边心默默祈祷。

他还是第一次独立自主负责这个环节，生怕了什么错误。

据德国某著名半导洁净室设计公司对附着在晶圆上的微尘来源分析后指，人是微尘的最主要来源，而微尘又是影响半导产品品质的最大杀手，因此要改善产品品质可靠度的最有效途径就是尽量减少人与产品的直接接，所以晶圆厂需要实行度的自动化，以保证效确的生产。

很略的写下。

例如制造执行系统作为半导生产线的心，它的主要功能是过帐，工厂中所有与生产相关的元素都要在制造执行系统上过帐。

技术员看着设备自动化系统显示面板上报告制造执行系统晶圆已经开始加工的信息，心里还有些小忐忑。

例如各设备、生产机台、作工、量测机台，甚至每一片正在加工或等待加工的晶圆，都以id的形式记录在制造执行系统实时数据库中。每一元素的状态发生变化时，都必须告知制造执行系统以便及时更新数据库。所以，制造执行系统能够实时地监控整个生产线状况。

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比如设备自动化eap，该系统直接控制机台，促了制造业生产技术不断提，从件的设备系统到件的理系统都在不断的飞速发展，不仅在半导领域，还在汽车制造、船舶制造工业领域大展手。

自动化组合设备实现单片加工，减少手工搬运以及工艺工程师和作工对工艺的预，最终使生产线生产率达到最，而使可变成本降到最低。

而这技术的最玩家，已然姓九州了。

国外对这方面的最技术还停留在十二英寸晶圆加工的地步。

现在国外半导企业和大夏国内半导企业已经走在两条路上，半导设备的状态数据、产品参数都完全不同，设备自动化系统除非对应本地化，不然本不可能让另一个系统技术的设备与系统协同工作。

九州科技的这半导系统，了全程自动化的特外，缺陷检测环节更是随可见，不仅有数据监测，还有实地检，只要一个环节现问题，这批货都会被标记，随后新一的分类，行制造。

看着十八英寸的晶圆在制造执行系统上过帐，状态由“激活”变为“派工”后，这批晶圆从仓库拿放在机台的前台，随后机台行加工。

夏芯科技某厂。

国外哪怕想用九州科技的工业件，也难度极。

当机台生产加工结束，设备自动化系统向制造执行系统告知加工已结束的信息，显示面板上这批货的状态由“正在加工”改为“加工完成”，而后自动下一个缺陷检测分类环节之后，技术员的心直接就提到了嗓。

当指示灯转绿，年轻技术员的心一下就落了下来。

叮~